Różnica między elektryczną płytą grzejną a formą grzewczą na olej termiczny

Analiza głównych problemów i rozwiązań elektrycznej płyty grzewczej:
1. Temperatura ogrzewania elektrycznej płyty grzewczej nie spełnia wymagań
A.Przy ciągłym doskonaleniu bieżącego procesu sprzęt nie jest w stanie spełnić wymagań dotyczących formowania produktu;
B.Równomierność ogrzewania elektrycznej płyty grzewczej jest niewystarczająca, a ogrzewanie nie może być dobrze podzielone na strefy, co skutkuje niską wydajnością produktu;
C.Elektryczna rura grzejna nagrzewa się z dużą bezwładnością cieplną i niestabilną szybkością ogrzewania.
2. Wysoka awaryjność bezpośredniego ogrzewania elektrycznego rury grzewczej
A.Większość elektrycznych płyt grzewczych jest sterowana przez wiele przekaźników półprzewodnikowych, a wiele rur grzewczych steruje ogrzewaniem, co zwiększa prawdopodobieństwo awarii;
B.Obieg grzewczy jest łatwy do ogrzania i spalenia, wiąże się z wysokimi kosztami konserwacji i stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa;
C.Ponieważ elektryczna rura grzewcza jest włożona bezpośrednio do płyty grzewczej, rura grzewcza jest wystawiona na działanie powietrza w celu długotrwałego ogrzewania i chłodzenia.Drut pieca elektrycznego w rurze grzejnej łatwo się utlenia, ma krótką żywotność, wysokie koszty konserwacji i stwarza potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa;
3. Ogrzewanie metodą przewodzenia ciepła w oleju
A.W odpowiedzi na powyższe problemy firma Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. opracowała bardzo dojrzałe rozwiązanie, wykorzystujące ogrzewanie maszyny w cyklu termicznym oleju przenoszącego ciepło;
B.Maszyna do pomiaru temperatury formy może realizować automatyczną kontrolę temperatury podgrzewanych obiektów.Elektryczne źródło ogrzewania urządzeń grzewczych, olej przenoszący ciepło jako nośnik ciepła, wykorzystujący wysokotemperaturową pompę olejową obiegową do wymuszenia cyrkulacji w celu przeniesienia energii cieplnej do obszaru grzewczego;następnie wróć do urządzenia grzewczego DC, aby ponownie kontynuować ogrzewanie, powtarzając ten cykl, aby uzyskać ciągły wzrost ciepła, tak aby ogrzewany obiekt temperatura wzrastał, a proces osiągania stałej temperatury ogrzewania wymaga zastosowania pośredniego ogrzewania z obiegiem medium , równomierne ogrzewanie, pośrednia kontrola temperatury, szybki wzrost i spadek temperatury, prosta konserwacja i niska bezwładność cieplna;
4. Sterowanie strefowe w celu poprawy równomierności temperatury
A.W przypadku precyzyjnej kontroli temperatury maszyny do pomiaru temperatury formy, ze względu na problem równomierności niskiej temperatury, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. przyjmuje schemat pojedynczego działania w strefie gorącej płyty;na przykład rozmiar płyty grzewczej wynosi 4,5 m x 1,6 m. Pojedyncza płyta grzewcza jest podzielona na trzy strefy o wymiarach 1,5 metra x 1,6 metra w celu niezależnej kontroli temperatury i kompensacji ciepła.Górne i dolne płyty grzewcze wykorzystują 6 obwodów oleju i 6 stref do kontroli temperatury, a jednolitość temperatury jest bardziej gwarantowana;
B.Maszyna do pomiaru temperatury formy jest wyposażona w dwa elementy sterujące w pętli zamkniętej, przy czym temperatura oleju i układ obiegu oleju służą jako sterowanie w pętli zamkniętej, aby zapewnić, że temperatura oleju może mieścić się w kontrolowanym zakresie ± 1 ℃;ustawiona temperatura i temperatura formy lub płyty grzejnej są formowane ponownie. Sterowanie w pętli zamkniętej, kontrola temperatury formy w czasie rzeczywistym, bezpieczniejsze.

Różnica między elektrycznym prętem grzejnym a maszyną do pomiaru temperatury oleju

1. Zalety elektrycznych prętów grzejnych: bezpośrednie ogrzewanie, brak strat dielektrycznych, duża prędkość nagrzewania, stosunkowo niski koszt i łatwe wkładanie bezpośrednio do płyty grzejnej;
2. Wady elektrycznych prętów grzejnych: nierównomierne ogrzewanie, wysokie koszty konserwacji (wymagające częstej wymiany prętów grzejnych), skomplikowany demontaż, duża bezwładność cieplna i duże przewody rurowe grzejne z płytą grzejną są niebezpieczne;
3. Zalety maszyny do pomiaru temperatury oleju: zastosowanie pośredniego ogrzewania ze średnim obiegiem, wysoka równomierność ogrzewania, pośrednia kontrola temperatury, szybki wzrost i spadek temperatury, prosta konserwacja, mała bezwładność cieplna, duża sterowalność, bezpośrednie ogrzewanie i precyzyjna kontrola chłodzenia;
4. Wady maszyny do pomiaru temperatury oleju: konserwacja sprzętu spowoduje średnie straty, a koszt pierwszej inwestycji będzie wyższy;

Środki zapobiegania wyciekom oleju w maszynie do pomiaru temperatury oleju

1. W rurociągu systemowym zastosowano specjalne rury GB 3087 do kotłów średnio- i niskociśnieniowych, a rurociąg 20 # jest uformowany integralnie, aby zapewnić niezawodność systemu i brak wycieków oleju;
2. Zbiornik paliwa wyposażony jest w urządzenie wykrywające poziom cieczy.W przypadku nieszczelności układu poziom cieczy w zbiorniku paliwa spada, a urządzenie zatrzymuje się i uruchamia alarm;
3. W rurociągu zastosowano urządzenie do wykrywania ciśnienia.Gdy w systemie wycieknie olej, ciśnienie w cyklu pompy spada i nie można osiągnąć ciśnienia ogrzewania, a system uniemożliwia ogrzewanie;
4. Urządzenie wykrywające suche spalanie rury grzewczej. Gdy w systemie nastąpi wyciek oleju, temperatura spalania suchego rury grzewczej znacznie wzrośnie, a działanie systemu będzie zabronione.
5. Sprzęt jest wyposażony w alarmy sygnalizujące wyciek oleju, awarię, uszkodzenie itp. W przypadku wystąpienia awarii system automatycznie kończy lub modernizuje działanie i wyświetla stan błędu.